是怎樣以防精密五金軸類加工廠問題(二)

2020年12月10日

(6)合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精密五金削磨。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

(7)用電解拋光設備銑削制作,調理橡膠模具加工誤差和外表面質量水平。電解拋光設備銑削時,砂輪刮除氧化的膜,而就不會銑削塑料,故而銑削力小,銑削熱也小,就不會引起銑削棱刺、 劃痕、燒傷等表現。 (8)除電火花加工能力,可將壓鑄模在260~315℃鹽浴中浸1.5min,接下來在30℃油中冷卻水,抗拉強度可下調1HRC,殘渣能力大幅度降低40%~65%。

(9)對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的細密軸類要注意環境溫度的影響,最好選擇恒溫磨削。

(10)將熱工作后的回火能力大大減少到最底裝量,鑒于回火能力、蜂窩狀氧化安排在銑削力的的功效下,安排形成相變更易使產品工件形成裂縫。對高準確度橡膠模具因為驅除銑削的殘留能力,在銑削后應進行地溫追訴時效工作以增長耐磨性。 (11)剛首份的鋼件,必須要待鋼件自燃降溫至超低溫后再展開銑削。只要時光限制,可待鋼件自燃限期1~1個月,消失地應力后再展開銑削,這些效用有效。 (12)恰當選擇冷去濕潤液,發揮出來冷去、干洗、濕潤的中國三大功能,保持穩定冷去濕潤干凈的,為了有效控制電火花加工熱在能接受范圍之內內,謹防止鋁件再次發生熱扭曲。

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