2020年12月09日
在使用磨床對零件進行五金機械軸類的過程中，常常會遇到工件表面質量、形狀尺寸不達標、應力集中等問題，導致生產的零件不合格，無法使用。在磨床上磨削工件時，既有壓力又有拉力，助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻不充分，由磨削而產生的熱量，足以使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后再次淬火成為淬火馬氏體。工件表面層產生附加的組織應力，再加上磨削形成的熱量使零件表面溫度極速升高而產生的熱應力，兩力迭加就可能導致磨削表面出現磨削裂紋。磨削裂紋的產生是因為磨削熱所致，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關鍵。
（1）常分為的濕磨法，不論是如何進行倒入銑削液都沒法能在削磨時步入削磨面，而使始終無法較低削磨點所在位置的削磨熱。銑削液必須使砂輪和機件的削磨點在削磨后瞬時空氣冷卻，但并且對機件的削磨點起蘸火功效，這就加高了紋裂的存在。 （2）這樣通過背吃刀量選用深淺不同的干磨法，也可以抑制削磨刮痕，但該的方式功效不不錯，會不會影響到事業自然環境，不方便通過。 （3）用強度相對較軟、粒級較粗的砂輪來銑削，可能有效降低銑削熱，但假若粒級太粗就會變后果工件產品的的單單從漆層變厚度。來說單單從漆層變厚度性能需求高的工件產品的，沒有所采用此法。 （4）推薦所采用粗精磨，各用幾臺磨床設備實行粗磨和精磨，即粗磨建議選用細度較粗的軟砂輪切削，能夠超強切削改善效果，其次就用細度細的砂輪實行精磨。（5）改善精密制造軸類時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
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